ConfecPRO - Anlagentechnik für gegossene Süßwaren

Die Anforderungen in Bezug auf Hygiene sind nicht nur im Bereich der Süßwarenproduktion in den vergangenen Jahren gestiegen. Validierte Anlagen für die Produktion von OTC-Süßwaren und Supplements sind aktuell hoch im Trend. WDS hat schon 2018 die Bedürfnisse des Marktes erkannt und entwickelt seither kontinuierlich Anlagen weiter. In aktuellen Projekten werden die bewährten Vorteile der Schokoladenproduktion auch für die Produktion von Gummi und Gelee genutzt. Die WDS-ConfecPRO ist heute für viele Anwendungsfälle eine gefragte, modulare Lösung für die Produktion von Gummi und Gelee sowie für Schokoladenprodukten in hygienischen Polycarbonatformen.

Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) ist einer der international führenden Hersteller von Süßwarenmaschinen und bekannt für die stetige Weiter- und Neuentwicklung seiner Fertigungsanlagen. Das WDS-Anlagenportfolio deckt das gesamte Spektrum gegossener Süßwaren mit den unterschiedlichsten Anwendungs- und Leistungsbereichen ab. Die ständige Forschung und Entwicklung sowie die Reaktion auf Trends und Kundenbedürfnisse ist ein Garant dafür, mit innovativen Technologien den Ansprüchen der Märkte gerecht zu werden.

Potenziale bestehender Anlagen sinnvoll vereinen

2019 präsentierte WDS die ConfecPRO als Fertigungsanlage für Schokoladenprodukte für mittlere bis hohe Ausbringungsmengen. Die modulare Bauweise mit dezentraler Steuerung ermöglicht eine zukünftige wachstumsorientierte Erweiterung mit geringem Aufwand. Die Anlage zeigte eine ganze Reihe bewährter, aber auch ganz neuer Vorteile. Besonders zu betonen sind hier die komplett lackfreie Ausführung, einfache Reinigung, leichte Zugänglichkeit und gute Einsicht in Schmutzbereiche, die zur Erfüllung hoher hygienischer Anforderungen beitragen. Zudem ermöglichen EasyClean-Komponenten in allen Bereichen mit Massekontakt ein einfaches Rüsten und Reinigen.

All diese Vorteile sind nicht nur für den Bereich der Schokoladenproduktion interessant. Im Gegenteil: Bei der Produktion von Gummi und Gelee im Umfeld von OTC-Produkten oder Supplements verliert das klassische Produktionsverfahren mit Mogultechnik zunehmend an Bedeutung, v. a. da die Verwendung von Formpuder häufig kritisch betrachtet wird. Puderlose Alternativen zu Mogulanlagen gab es lange Zeit hauptsächlich in Anlagen mit Silikonformen. Die Nachteile sind bekannt – schwere Formen, hoher Verschleiß, aufwändige Reinigung und eine geringe Formenbelegung.

WDS hat sich dieser Problematik angenommen und entwickelt bewährte Vorteile aus bestehenden Produktionsanlagen weiter, um sie auch zur Formgebung von Jellymassen zu nutzen. Die Schokoladenformanlage ConfecPRO bietet besonders durch ihre hygienische und zugängliche Konstruktion das optimale Grundgerüst. Die modulare Bauweise ermöglicht zudem das einfache Austauschen von Aggregaten. So konnten schokoladenspezifische Stationen gegen um- und neukonstruierte Aggregate für die Produktion von Gummi- und Gelee getauscht werden. Über Erfahrung mit Jelly-spezifischen Stationen verfügt WDS langjährig, durch bekannte Puderlosanlagen oder auch die Kleinstanlage ConfecECO.

Als Ergebnis der Vereinigung von Anlagenvorteilen steht nun die neugestaltete ConfecPRO zur Herstellung von Gummi- und Geleeprodukten in Polycarbonatformen bereit.

Anlagenkonfiguration einer ConfecPRO für Produkte aus Gummi und Gelee

Das Dosieren von Jelly-Massen in Polycarbonatformen stellt besondere Herausforderungen an die Formenvorbereitung und den Ausformprozess der Produkte. Doch beginnen wir am Anfang des Produktionsprozesses:

Zunächst einmal verfügt jede ConfecPRO über eine Formenleerkontrolle mit anschließendem Formenwechsler. Hierüber werden einzelne Formen aussortiert oder ganze Formensätze gewechselt. Die Beschickung erfolgt händisch oder über einen automatischen Formensatzwechsler. Nun beginnt auch schon der eigentliche Produktionsprozess. Jede Formenkavität wird von der Benetzungsvorrichtung exakt mit Trennmittel besprüht. Die richtige Dosierung des Trennmittels ist hierbei besonders wichtig: Einerseits muss es die Formenkavitäten vollständig und gleichmäßig benetzen, um das spätere Ausformen der klebrigen Produkte zu gewährleisten. Andererseits darf auf keinen Fall zu viel Trennmittel dosiert werden. WDS arbeitet dazu mit einem Rundsprühverfahren, dass ausschließlich die Kavitäten benetzt und Formenränder zuverlässig ausspart. Außerdem ist die Sprühmenge stufenlos einstellbar, um das dünnflüssige Trennmedien präzise auftragen zu können und so eine golfballähnliche Oberflächenverformung des Produktes zu verhindern.

Dem Besprühen der Formenkavitäten schließt sich unmittelbar das Gießen an. Im Jelly-Bereich stehen verschiedene Optionen für das Pumpsystem zur Verfügung. Je nach Masse und Kundenanforderung ist das Pumpsystem mit einem Durchlaufsystem und intelligenten SmartPipe ausgeführt oder aber mit Gießbehältern versehen. Bei letzterem können die Kolben bei Bedarf auch in der Masse stehen.

Bei Verarbeitung von Massen mit gelierverstärkenden Säuren bietet sich besonders der Einsatz von Durchlaufsystemen in Kombination mit SmartPipes an. Hierbei kann eine kurze und kontrollierte Verweilzeit der Masse sichergestellt werden und die Masse gelangt nicht in Kontakt mit der Atmosphäre. Durch die kurze Verweilzeit werden temperaturempfindliche Zusätze (z. B. Vitamine) geschont und eine sonst notwendige Überdosierung dieser teuren Rezepturbestandteile vermieden. Durch die Zwangsführung ist außerdem ein zuverlässiger CIP-Prozess sichergestellt. An dieser bereits praxiserprobten Lösung zeigt sich sehr deutlich, welche Entwicklungen in den vergangenen Jahren bereits vollzogen wurden, um auch empfindlichere Massen als die des üblichen Mogulproduktes hygienisch einwandfrei zu dosieren.

Nach dem anschließenden Kühlen und Reifen in einem speziell auf das Produkt angepassten Kühlschrank folgt gleich die nächste Besonderheit einer Anlage für die puderlose Produktion von Gummi- und Geleeartikeln – das Ausformen. In der puderlosen Umgebung müssen die Produkte zwingend geordnet ausgeformt werden, um ein Aneinanderhaften zu unterbinden. WDS führt hierfür eine völlig neue Pick-and-Place-Lösung ins Feld. So können die Produkte flexibel auf ein Austragsband oder Platten zur anschließenden Nachbehandlung oder direkt in Blister platziert werden.

Anlagenqualifizierung und OTC-Produktion

Die Hygieneanforderungen sind in allen Bereichen, sowohl für Schokolade als auch für Produkte aus Gummi und Gelee, merklich gestiegen. Die Qualifizierung von Anlagen war vor einigen Jahren im Maschinenbau für Süßwarenmaschinen noch ein weißes Blatt. WDS hat früh den Wandel im Markt erkannt und qualifiziert heute bereits Großanlagen wie die ConfecPRO. Die Qualifizierung ist dabei ausgesprochen kundenspezifisch, da die Anforderungen je nach Zielmarkt, Produktionsland und speziellen Produkten sehr unterschiedlich sind. Die Herausforderungen der Anlagenqualifizierung nimmt WDS mit eigenen Spezialisten aus dem Bereich der GMP-konformen Anlagenkonstruktion und mit Know-How aus der Pharmabranche an und setzte in den letzten Jahren bereits mehrere Projekte vom Labormaßstab bis hin zur großen Produktionsanlage um.

Auf den Punkt gebracht:

Nachdem zunächst im Bereich der Schokoladenproduktion die Anforderungen in Bezug auf Reinigung und Hygiene stiegen, entwickelte WDS das bis dato bewährte Maschinenkonzept der Schokoladenformanlagen weiter. Die erfolgreich eingeführte ConfecPRO fand in der Praxis ausgesprochenen Anklang durch ihre Vorteile in der Reinigung und Hygiene, aber auch durch ihren modularen, dezentralen Aufbau und außergewöhnliche Zugänglichkeit. Durch weitere Gespräche und Trends im Markt hat man den neuen Schwung der ConfecPRO mitgenommen und in den Bereich für Gummi- und Geleeprodukte überführt. Die neue ConfecPRO-Jelly punktet neben den genannten ConfecPRO-Eigenschaften mit präziser Benetzung der Formenkavitäten, optimierten Gießmaschinen besonders für sensible Massen im Jelly-Bereich und eine neue, produktschonende, geordnete Ausformung der Produkte. Auch als qualifizierte Anlage ist die ConfecPRO einsatzbereit und damit ebenso ausgesprochen interessant für die Produktion von OTC-Süßwaren und Supplements. Das weitergedachte ConfecPRO-Konzept fanden die Interessenten sofort ausgesprochen interessant und es konnten bereits große Stückzahlen verkauft werden.

Weitere Informationen www.w-u-d.com; www.sweet-otc.com