Revolution der Chargenproduktion: Wie SIEMENS die größten Herausforderungen der Branche löst

Herausforderung 1: Rezeptsteuerung automatisieren – ohne Kopfschmerzen

Traditionell erfordert die Automatisierung der Chargenproduktion umfangreiche kundenspezifische Programmierung – vom Aufbau von Rezepteditoren über Batch-Engines bis hin zu Auftragsverwaltungssystemen. Dies bedeutet nicht nur einen hohen Engineering-Aufwand, sondern führt auch zu starren Systemen, die schwer zu warten und zu skalieren sind.

Die Lösung von SIEMENS:
SISTAR® bietet eine sofort einsatzbereite, skalierbare Plattform mit allen wesentlichen Komponenten für die Chargenautomatisierung. Mit integrierten Rezepteditoren, webbasierter Visualisierung und MES-Integration entfällt die Notwendigkeit individueller Entwicklungen.

Wichtigste Vorteile:

• Geringer Engineering-Aufwand: Standardisierte Tools reduzieren Entwicklungszeit und Komplexität.
• Schnellere Markteinführung: Rezepte lassen sich einfach anpassen – ohne Änderungen am SPS-Code.
• Benutzerfreundliche Steuerung: Bediener erhalten vollständige Transparenz über Prozesse und sichern so gleichbleibende Produktqualität.

Herausforderung 2: Volle Transparenz in der Produktion erreichen

Hersteller müssen strenge Qualitätsvorgaben einhalten, die eine detaillierte Dokumentation und Rückverfolgbarkeit erfordern. Bei Qualitätsproblemen ist es entscheidend, die Ursache schnell zu identifizieren, um Effizienz zu wahren und teure Ausfallzeiten zu vermeiden.

Die Lösung von SIEMENS:
Mit SCADA-basierter Chargenverarbeitung bietet SISTAR® umfassende Chargenberichte und Echtzeitzugriff auf historische Daten. Bediener können Materialien und Produkte über den gesamten Produktionszyklus hinweg verfolgen – für vollständige Rückverfolgbarkeit und Compliance.

Wichtigste Vorteile:

• Standardisierte Berichte: Einblicke in Produktionseffizienz und Chargenhistorie.
• Effiziente Fehlerbehebung: Prozessdaten können zur schnellen Ursachenanalyse wiedergegeben werden.
• Nahtlose IT-Integration: Einfache Anbindung an MES- und Drittsysteme über standardisierte Schnittstellen.

Herausforderung 3: Umweltbelastung durch datengestützte Erkenntnisse reduzieren

Nachhaltigkeit ist kein „Nice-to-have“ mehr – sie ist geschäftskritisch. Viele Hersteller tun sich jedoch schwer, Energieverbrauch mit Produktionsdaten zu verknüpfen, was eine Optimierung der Ressourcennutzung erschwert.

Die Lösung von SIEMENS:
Durch die Integration von Energiedaten mit Produktionsdaten ermöglicht SISTAR® die Berechnung des Energieverbrauchs pro Charge und die Identifikation von Ineffizienzen. Die Anbindung an SIMATIC Energy Manager Pro und die TIA Portal Energy Library erlaubt standortübergreifende Vergleiche und Echtzeitüberwachung.

Wichtigste Vorteile:

• Energietransparenz: Energieverbrauch pro Produkt oder Charge überwachen und optimieren.
• Standortübergreifendes Benchmarking: Energieeffizienz zwischen Standorten vergleichen.
• Schnelle Erkennung von Energieverlusten: Ineffizienzen in Anlagen und Prozessen identifizieren und beheben.

Fazit: Eine intelligentere, nachhaltigere Zukunft für die Chargenproduktion

SISTAR® revolutioniert die Chargenproduktion mit einer standardisierten, anpassbaren Plattform, die Automatisierung vereinfacht, Transparenz erhöht und Nachhaltigkeit unterstützt. Ob Sie Ihre Abläufe optimieren, Compliance sicherstellen oder Ihren ökologischen Fußabdruck verringern möchten – SIEMENS bietet die passenden Werkzeuge für Ihren Erfolg – effizient und wirkungsvoll.

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📍 Ort: Halle 10, Stand H46
📅 Datum: 18. – 22. Mai 2025, Düsseldorf
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