WP-Kemper WP Donut-Linie – Schlüsselfertige industrielle Donut-Produktion
Produzieren Sie mit dem modularen WP Donut-System von WP-Kemper bis zu 50.000 Ring- oder Kugeldonuts pro Stunde. Mit einer Gewichtsgenauigkeit von 99 %, minimalem Teigabfall und maßgeschneiderten Komplettlösungen – vom Mischen bis zum Dekorieren – für unübertroffene Effizienz und Qualität.
Unübertroffene Produktivität und Anpassungsfähigkeit
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Die WP Donut-Produktreihe von WP-Kemper bietet vollständig maßgeschneiderte, schlüsselfertige Systeme für die industrielle Hochgeschwindigkeitsproduktion von Ring- und Kugeldonuts.
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Diese Systeme können Produktionsraten von bis zu 50.000 Stück pro Stunde erreichen und Gewichte zwischen 17 und 70 g pro Stück verarbeiten.
Präzision und Teigeffizienz
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Das Herzstück der Anlage ist das Kemper Dough Ball System, das eine Gewichtsgenauigkeit von 99 % gewährleistet und Donuts mit einheitlicher Form und Konsistenz liefert.
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Der patentierte Donut-Stempel erzielt in Kombination mit dem Vorpressen eine beeindruckend niedrige Teigabfallquote von nur 8 %, verglichen mit den deutlich höheren Quoten bei Teigblattsystemen.
Nahtloser Turnkey-Prozess
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WP-Kemper bietet eine Komplettlösung – vom Teigkneten (mit dem POWER ROLL SYSTEM) über das Teilen (SOFT STAR CTi) und Formen (EVOLUTION DONUT LINE) bis hin zum endgültigen Gären, Frittieren, Kühlen, Füllen und Dekorieren.
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Jedes Modul ist synchronisiert und optimiert, um als zusammenhängende, automatisierte Produktionskette zu funktionieren.
Qualitätskontrolle & Service
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Das System unterstützt gesündere Donut-Varianten – das Teigkugel-System sorgt für eine geschlossene Hülle, wodurch die Fettaufnahme während des Frittierens kontrolliert werden kann.
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WP-Kemper bietet einen umfassenden Service, einschließlich Lieferung, Installation, Schulung von Bedienern und Technikern sowie einen 24/7-Kundendienst.
Entwickelt für Vielfalt
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Ob Mini-, Maxi-, Classic-, gefüllte oder lange Donut-Formate – diese Produktlinie passt sich mit modularer Flexibilität und Präzision an unterschiedliche Produktanforderungen an.
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Das Ergebnis: gleichbleibend hohe Qualität, sparsamer Teigverbrauch und optimierte Abläufe, die über einen einzigen Ansprechpartner gesteuert werden.