Die Keks-Kappe

"The Cookie Capper" ist unsere Flaggschiff-Maschine, die unseren Kunden weltweit eine schlüsselfertige und äußerst flexible Lösung bietet. Der Cookie Capper nimmt den gesamten Produktfluss direkt von einem kontinuierlichen Ofenband auf, richtet einzelne Kekse aus, indexiert und dreht jede zweite Reihe, trägt präzise Mengen an Füllung auf und positioniert dann automatisch die Oberseiten auf die Unterseiten mit Geschwindigkeiten von bis zu 300 Keksreihen (150 Reihen von Sandwiches) pro Minute. Die gesandwichten Produkte werden dann für die Ummantelung, Verpackung oder weitere Verarbeitung transportiert. Unser System ist darauf ausgelegt, empfindliche weiche Kuchen, Drahtschneider- und Rotationsform-Kekse zu verarbeiten, die aufgrund vorheriger Prozesse in Größe und Form variieren. Wir kontrollieren die Platzierung der Füllung und des oberen Kekses mit einer Genauigkeit von +/- 1 mm und steuern die Zielgewichte der Füllung auf +/- 1 %.

Maschinenbreiten von bis zu 2 Metern ermöglichen hohe Produktionsraten durch die Verarbeitung vieler Produkte pro Maschinenzyklus.

Eingabebereich

Ein spezieller endloser Förderband mit vielen Funktionen, um das Produkt zu sortieren, es in Spuren zu platzieren, das Produkt entsprechend zu sammeln und es in die Rotodex 1-Indexiervorrichtung zu synchronisieren, um es für andere Funktionen stromabwärts zu registrieren und vorzubereiten. Produkte können nach Bedarf ausgerichtet und abständig angeordnet werden, wobei individuelle Teile einfach gewechselt werden können.

Flip-Slide-Bereich

Die vielseitigste und effizienteste Methode auf dem Markt, um jede zweite Reihe umzukehren und abwechselnde Reihen von oberen und unteren Teilen zu erzeugen. Unser innovatives Design ermöglicht Geschwindigkeiten von bis zu 300 Reihen pro Minute und bietet zudem die Möglichkeit, mit einem einfachen Tastendruck auf der HMI in den Bypass/Fördermodus zu wechseln. Nach einer rechtzeitigen Freigabe der Produkte durch die Flip/Slide-Plattform erfolgt eine präzise Registrierung des Produkts vor dem Einsetzen und Verschließen mit Hilfe von Rotodex 2.

Einspritzbereich

Das Einbringen von Creme, Marmelade, Schokolade, Karamell, Marshmallow oder ähnlichen Füllungen erfolgt mit Hilfe der Einspritzmanifolds. Unsere hochmodernen Manifolds sind auf beweglichen Plattformen montiert, um eine einfache Entfernung und Reinigung zu ermöglichen. Die Gewichtsbalance der Einspritzung für jede Düse kann leicht über die HMI eingestellt werden. Es besteht auch die Möglichkeit des Einspritzens nur bei vorhandenem Produkt (No Product No Deposit Capability).

Verschließbereich

An dieser Station findet die Verschließoperation statt. Der obere Keks erreicht seine endgültige Registrierung am Gate 3. Der Luftstrahl nimmt den oberen Keks in eine programmierbare Position auf, um den annähernden Keks mit der eingespritzten Füllung zu überdecken. Sobald der gefüllte Keks die endgültige Registrierung am Gate 3 erreicht hat, platziert der Vakuumstrahl den oberen Keks auf dem unteren, um ein präzises Sandwich zu erzeugen.

Merkmale

Schneller Wechsel und Vielseitigkeit - Kann in 10-15 Minuten mit Wechselteilen problemlos umgerüstet werden. Ein System kann mehr als 50 Produkte mit unterschiedlicher Größe, Füllung, Stil und Anzahl verarbeiten, indem einfach Teile gewechselt und in der HMI ein Knopfdruck betätigt wird. Das alles ohne komplizierte Montage.

Flexibilität - Unser System kann Produkte mit einem Durchmesser von 20 mm bis über 70 mm verarbeiten. Jeder Stil und jede Größe von Keks, den Sie sich vorstellen können, einschließlich Drahtschnitt, Stanzschnitt, quadratische oder rechteckige Produkte, weiche Kuchen und vieles mehr!

Einfacher Prozess - Unser System bietet im Vergleich zu unseren Mitbewerbern den reibungslosesten, schnellsten und einfachsten Betrieb.

Hygienisches Design - Unsere neuesten Verbesserungen in Bezug auf Hygiene bieten ein hygienisches und leicht zu wartendes System mit höchster Betriebshygiene. Konstruktion aus Edelstahl, Titan und eloxiertem Aluminium. Dieses neueste Design minimiert den Plattenkontakt, erfordert keine Durchdringung für die Geräteinstallation und bietet Abstandshalter für einen einfachen Reinigungs- und hygienischen Betrieb. Weitere Design-Upgrades umfassen: IP65-waschfähige elektronische Komponenten Keine Ketten - Zahnriemen für Riemenantriebe verwendet Polyolefin-Riemen

Fernbedienung für elektrische Anlagen - Verwendung von Hoffman Nema 4X-Abdeckungen des Typs Wasserabdichtung. Verbesserte Zugänglichkeit der elektrischen Geräte in den Gehäusen. Verwendung von Hoffman Wash-down A/C-Einheit für das Hauptstromgekäuse.

Automatische Produktausrichtung - Fortschrittliches Gerät zur Verfolgung der Produktabweichung aufgrund von Förderbandverfolgungssystemen am Einlauf.

Automatische Geschwindigkeitssynchronisation - Überwacht den Produktstau vor Rotodex 1. Unser System schaltet automatisch die Geschwindigkeit um, um der Eingangsrate der Produktreihen zu entsprechen.

Automatische Riemenverfolgung - Tracking-Rolle zum Ändern des Winkels in Reaktion auf ein spezielles Tracking-Ventil, das den Rand des Riemens überwacht.

Neues Verschluss-Design - Unser neues lineares Verschluss-Design ist das neueste innovative Konzept in der Sandwich-Verarbeitung, das hausintern speziell für erhöhte Maschinengeschwindigkeiten und Leistung entwickelt wurde. Mit diesem neuen Design wird eine höhere Präzision für das perfekte Sandwich bei Geschwindigkeiten von bis zu 300 Reihen pro Minute erreicht.

Neues Rotodex 2-Design - Unser Rotodex 2 wurde neu gestaltet und verfügt über eine einzige Laufrolle mit Servoantrieb, die eine verbesserte Leistung bei der Produktausrichtung bietet und somit die Leistung beim Einbringen von Füllungen und beim Verschließen verbessert sowie die Ergonomie bei Produktwechseln optimiert.

Erweitertes Abfallmodul mit doppeltem Riemenabstreifsystem - Mobiler Abfallwagen mit Trennung zwischen trockener und nasser Seite. Unser doppeltes Riemen-Abstreifsystem, das von der FDA zugelassen ist, wird mit dem Schleudern-Sprühen-Schleudern-Verfahren verwendet und ermöglicht eine hervorragende Reinigungsfähigkeit der Riemen.

High-Tech-Steuerungssysteme - Vollständig integrierte Bedienerschnittstelle, Maschinentiming- und Steuerungssystem-Paket für Rezeptverwaltung, Wartung, Diagnose (SCADA) und Servo-Einstellungen. Schwenkbares Touchscreen-Bedienfeld zur einfachen Bedienung von beiden Seiten der Maschine aus.

Servoantriebstechnologie - Für maximale Flexibilität und Skalierbarkeit. Eliminiert die Notwendigkeit, mechanische Kurven zu wechseln, um die erforderliche Sandwichhöhe zu erreichen. Direktantriebs-Servomotoren werden für Genauigkeit verwendet, wodurch Getriebe eliminiert und die Reinigung maximiert werden.

Zentralschmierung - Bietet automatische Schmierung aller Schmierpunkte gleichzeitig. Verteilungsblöcke für mehrere Zonen.

Bandwascher - Wird automatisch oder per Umschalter gesteuert, um das Band während des Betriebs zu reinigen. Mit Auffangwanne für Abfall und Trichter, der an den Abfluss angeschlossen wird. Alles aus Edelstahl.

Verteilungsrohrleitung - Inklusive digitalem Temperatursensor und Druckmanometer mit Schnellverbindung zum Einspritzmanifold.

Bypass-/Fördermodus für das Band - Ermöglicht das Durchlaufen von Produkten in unserem System bei allen Band-zu-Band-Übergängen. Ein Band-Spannsystem ermöglicht die Nutzung des Hauptbandes für den Durchlauf.

Metrische Ausführung - Präzise Steuerung der Einspritzgewichte und Ausbalancierung jeder Einspritzdüse. Im Verschlussbereich kann die Sandwichhöhe über die HMI während des Betriebs geändert werden.

Einfaches Entfernen des Manifolds - Das Manifold kann leicht von der Maschine abgenommen werden, um gereinigt zu werden. Manifold-Entfernungs-Wagen sind verfügbar.

Kein Produkt/Keine Einspritzung - High-Tech-Scanning-Erkennungssystem, das erkennt, wenn Produkte phasenverschoben oder fehlend sind. Wenn Produkte in einer bestimmten Spur phasenverschoben sind, wird in dieser Position keine Füllung eingespritzt. Unser System minimiert die Verschmutzung auf dem Band.

Verbessertes pneumatisches System - Optimierte Anordnung der pneumatischen Rohrleitungen. Von SMC I-O Link-gesteuerte Ventilschnittstellen. Versiegeltes Reinigungsgehäuse für alle SMC-Ventilkomponenten.

Crème-Mischoption - Unsere über 40-jährige Erfahrung in der Zusammenarbeit mit führenden Crème-Herstellern ermöglicht es uns, schlüsselfertige Lösungen für Crème-Misch-/Temperier-/Belüftungssysteme anzubieten, die problemlos in unsere Maschine integriert werden können.

Reinigung vor Ort - CIP für alle Futterrohre und -schläuche bis hin zu den Einspritzmanifolds, integriert mit dem Crème-System. Das Reinigungswasser wird dem Crème-System zur vollständigen Kreislaufschließung zurückgeführt.