Verpackung leicht gemacht - Traypacker und Placepaker

Der Traypacker

Der Traypacker nimmt Produkte in voller Ofenkapazität über Kühltransportbänder auf, führt sie in mehrere Spuren, sammelt und indexiert sie, platziert sie in Gruppen (Slugs) mit einer vordefinierten Anzahl und lässt sie in eine präzise positionierte Schale fallen. Mit diesem Prozess können Geschwindigkeiten von bis zu 300 Reihen pro Minute erreicht werden. Verschiedene Arten von Keksen können verarbeitet werden, darunter Drahtschneider, rotgeformte, umhüllte und Sandwich-Produkte.

Einlaufsektion

Eine spezielle endlose Förderband mit vielen Funktionen, um das Produkt zu entwirren, aufzunehmen, in Spuren zu platzieren, das Produkt entsprechend zu sammeln und in das Rotodex-Indexiersystem zu synchronisieren, um registriert und für andere Funktionen in der Maschine vorbereitet zu werden. Produkte können je nach Bedarf ausgerichtet und abstände eingestellt werden, wobei eine einfache Umrüstung von maßgefertigten Teilen möglich ist.

Sortier- und Abwurfsektionen

Dieser Abschnitt empfängt die Kekse aus dem Rotodex und bildet Gruppen (Slugs) mit einer vordefinierten Anzahl von Keksen durch einen modernen Mechanismus mit einer Einsteckvorrichtung in Verbindung mit der Rückplatte, die sich weiter nach außen bewegt und den Slug in eine Position schiebt, in der er bereit ist abgeworfen zu werden. Zu einem programmierbaren Zeitpunkt gehen die Scharniere in eine offene Position über, wodurch die Produkte als Einheit in die darunter liegenden Tabletts fallen können.

Ausgabesektion

Die gefüllten Tabletts werden den nachgelagerten Förderbändern zur weiteren Verarbeitung zugeführt. Das Tablettenförderband ist ein flugbetriebenes Servo-Förderband, das verwendet wird, um die Tabletts präzise unter dem Abwurfabschnitt der Sortier- und Abwurfsektion zu positionieren. Die leeren Tabletts können über einen automatischen Abnehmer an ein anderes flugbetriebenes Förderband geliefert werden.

Funktionen:

Tablett-Polsterfunktion – Das Tablett-Polstersystem wird durch Servosteuerung gesteuert und minimiert das Springen der Kekse während des Abwurfzyklus. Das Tablett wird zu einem bestimmten Zeitpunkt und mit einer bestimmten Geschwindigkeit kurz vor dem Empfang des Keks-Slugs angehoben. Die Hubhöhe des Polsters ist über die HMI einstellbar.

Skalierbarkeit der Förderbänder – Ermöglicht die Aktivierung oder Deaktivierung von Zusatzfördersystemen für Produkte und Tabletts. Das System ermöglicht es dem Benutzer, das Förderband zu starten, die Bandgeschwindigkeit zu überwachen und den Bandabstand jedes Förderbands zu steuern.

Flexibilität – Unser System ist anpassungsfähig für Produkte mit verschiedenen Größen und Durchmessern. Jeder Stil und jede Größe von Keksen, die Sie sich vorstellen können, einschließlich Drahtschneider, Stanzschneider, rotgeformte, umhüllte, sandwichartige Artikel und vieles mehr!

Einfacher Prozess – Bietet einen reibungslosen, schnellen und leicht zu pflegenden Betrieb.

Schneller Umbau – Kann mit Wechselteilen in 20-25 Minuten problemlos durchgeführt werden. Das System kann automatisch eine Vielzahl von zusätzlichen Konfigurationen mit Wechselteilen laden.

Platzbedarf –

Einfacher Zugang – Eine maßgeschneiderte Plattform ermöglicht dem Bediener den Zugang zur Überwachung des Einlaufbereichs.

Hygienisches Design – Unsere neuesten Verbesserungen in Bezug auf die Hygiene bieten ein hygienisches und leicht zu wartendes System für den hygienischsten Betrieb. Konstruktion aus Edelstahl, Titan und eloxiertem Aluminium. Das neueste Design bietet minimierten Kontakt von Platte zu Platte, keine Durchdringung für die Gerätebefestigung und Abstandshalter für einen einfachen Reinigungs- und Hygienebetrieb. Weitere Design-Upgrades umfassen:

• IP65-abwaschbare elektronische Komponenten
• Keine Ketten – Zahnriemen für Bandantriebe
• Polyolefin-Gurte

High-Tech-Steuerungssysteme – Vollständig integrierte Benutzeroberfläche, Maschinentiming- und Steuerungssystempaket für Rezeptverwaltung, Wartung, Diagnose (SCADA) und Servoeinstellungen. Schwenkbares Touchscreen-Panel für eine einfache Bedienung von beiden Seiten der Maschine aus.

Einfacher Transfer – Die Tablett- und Produktförderbänder sind beide in einem abfallenden Winkel angeordnet, um maximale Parameter für einen effizienten Transfer der Kekse in die Tablettenfächer zu schaffen.

Denester-Option – Die leeren Tabletts werden automatisch aus einem Magazin entnommen und auf ein geflügeltes Transferförderband gelegt. Tabletten-Förderband – zur Lenkung der leeren Tabletts vom Denester und in das gerasterte Indexförderband. Servo-gesteuerte Bewegung – Das Servo-Steuerungssystem stellt sicher, dass der Timing der Zufuhrreihe von Keksen mit der richtigen Tablettposition übereinstimmt. Wenn die richtige Anzahl von Tablettenfächern erreicht ist, bringt das Tablettförderband eine neue Reihe leerer Tabletts in Position. Einfache Mobilität – Das System ist mobil, um eine effektive Entfernung und erneute Installation zu ermöglichen und ein temporäres manuelles Verpackungssystem in Reihe installieren zu können.

Automatischer Reset – Vorrichtung zum automatischen Anhalten der Maschine an der richtigen Position im Zyklus, um mit dem ersten Keks des Stapels zu starten. Ablehnsystem – zum Entfernen von Störungen, ohne den Produktfluss zu stoppen. Automatische Bandführung – für das endlose, schnell wechselbare Band im Einlaufbereich und im sekundären Zufuhrbereich. Automatische Keks-Ausrichtungsvorrichtung – Diese Vorrichtung bewegt die Einlaufhilfen, um sie mit dem eingehenden Keksmuster auszurichten. Zentrale Schmierung – Bietet automatische Schmierung aller Schmierpunkte gleichzeitig. Mehrere Zonenverteilungsblöcke. Servo-Getriebeverhältnisänderung – Elektronische Steuerung der Zufuhrrate zur Zellenzählung. Ermöglicht das Ausbleiben eines Getriebewechsels, wenn sich die Zellenanzahl ändert.

Der Placepacker

Der Placepacker nimmt den kontinuierlichen Produktfluss direkt aus einem Kühlkanal oder einem Zuförderband auf, indem er die einzelnen Produkte ausrichtet, indexiert, sammelt und Stapel mit vordefinierten Mengen von Produkten in eine Kunststoff- oder Papierschale legt. Verschiedene Arten von Keksen können verarbeitet werden, darunter Drahtschneider, rotgeformte, umhüllte, sandwichartige Artikel und vieles mehr.

Einlaufsektion

Ein spezielles endloses Förderband mit vielen Funktionen zum Entwirren, Aufnehmen des Produkts, Platzieren in Spuren, entsprechendem Sammeln des Produkts und Synchronisieren in das Rotodex-Indexiersystem, um registriert und für andere Funktionen in der Maschine vorbereitet zu werden. Produkte können je nach Bedarf ausgerichtet und abgestimmt werden, wobei ein einfacher Austausch von maßgefertigten Teilen möglich ist.

Stapel- und Sortierabschnitte

Sobald die Kekse das Rotodex-Indexiersystem verlassen, werden sie in die Vakuumpick-up-Station gefördert. Diese Station verwendet eine Vakuumbalkenleiste, um komplette Keksreihen vom Einlaufförderband aufzunehmen und in die Sortierstation zu liefern. Die Sortierstation stapelt die Kekse entsprechend einer vordefinierten Stapelanzahl. Sobald die richtige Anzahl von Keksen gestapelt ist, wird der untere Teil der Sortierstation aufgeklappt, um die Kekse in die darunter liegenden Tabletts abzuladen.

Ausgabesektion

Die gefüllten Tabletts werden den nachgelagerten Förderbändern zur weiteren Verarbeitung zugeführt. Es wird ein spezielles Förderband mit geripptem Förderband verwendet. Diese Rippen positionieren das Tablett in Bezug zur Sortierspur. Dieses Förderband wird servo-gesteuert und positioniert sich unterhalb des Sortierabschnitts. Es läuft in einer intermittierenden Bewegung und indexiert die richtige Anzahl von Tabletts pro Maschinenzyklus. Die leeren Tabletts können über einen automatischen Denester an ein anderes geflügeltes Förderband geliefert werden.

Funktionen:

Tablettenpolsterfunktion - Das Tablettendämpfungssystem ist eine mit Servo gesteuerte Dämpfungseinrichtung, die dazu dient, das Springen der Kekse während des Abwurfzyklus zu minimieren. Das Tablett wird zu einem bestimmten Zeitpunkt und mit einer bestimmten Geschwindigkeit kurz vor dem Empfang des Keks-Slugs angehoben. Die Hubhöhe des Polsters ist über die HMI einstellbar. 

Skalierbarkeit auf Förderbändern - Ermöglicht die Aktivierung oder Deaktivierung von zusätzlichen Produkt- und Tablettförderern. Das System ermöglicht es dem Benutzer, das Förderband zu starten, die Bandgeschwindigkeit zu überwachen und den Bandabstand jedes Förderbands zu steuern. 

Flexibilität - Unser System ist anpassungsfähig für Produkte mit unterschiedlichen Größen und Durchmessern. Jeder Stil und jede Größe von Keksen, die Sie sich vorstellen können, einschließlich Drahtschneider, Stanzschneider, rotgeformte, umhüllte, sandwichartige Artikel und vieles mehr! 

Einfacher Prozess - Bietet einen reibungslosen, schnellen und leicht zu pflegenden Betrieb. 

Schneller Umbau - Mit Wechselteilen in 20-25 Minuten problemlos durchführbar. Das System kann automatisch eine Vielzahl zusätzlicher Konfigurationen mit Wechselteilen laden.

Platzbedarf -

Einfacher Zugang - Eine maßgeschneiderte Plattform ermöglicht dem Bediener den Zugang zur Überwachung des Einlaufbereichs. 

Hygienisches Design - Unsere neuesten Verbesserungen in Bezug auf die Hygiene bieten ein hygienisches und leicht zu wartendes System für einen höchst hygienischen Betrieb. Konstruktion aus Edelstahl, Titan und eloxiertem Aluminium. Dieses neueste Design bietet minimierten Kontakt von Platte zu Platte, keine Durchdringung für die Gerätebefestigung und Abstandshalter für einen einfachen, sauberen Betrieb. 

High-Tech-Steuerungssysteme - Vollständig integrierte Benutzeroberfläche, Maschinentiming- und Steuerungssystempaket für Rezeptverwaltung, Wartung, Diagnose (SCADA) und Servoeinstellungen. Schwenkbares Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht dem Bediener einen einfachen Zugriff von beiden Seiten der Maschine. 

Einfacher Transfer - Die Tablett- und Produktförderer befinden sich beide in einem abfallenden Winkel, um die maximalen Parameter für einen effizienten Transfer der Kekse in die Tablettfächer zu schaffen.

Denester-Option - Die leeren Tabletts werden automatisch aus einem Magazin entnommen und auf ein geflügeltes Transferförderband gelegt. 

Tabletten-Lenkförderer - um die leeren Tabletts vom Denester in den gerasterten Indexförderer zu lenken. 

Servo-gesteuerte Bewegung - Das Servo-Steuerungssystem stellt sicher, dass der Timing der Einlaufreihe von Keksen mit der richtigen Tablettposition übereinstimmt. Sobald die richtige Anzahl der Tablettfächer erreicht ist, bringt das Tablettförderband eine neue Reihe leerer Tabletts in Position. 

Einfache Mobilität - Das System ist mobil, um eine effektive Entfernung und erneute Installation zu ermöglichen und ein temporäres Handverpackungssystem in der Produktionslinie zu installieren. 

Auto Reset - Vorrichtung zum automatischen Anhalten der Maschine an der richtigen Position im Zyklus, um mit dem ersten Keks des Stapels zu starten. 

Ablehnsystem - zur Beseitigung von Störungen, ohne den Produktfluss zu stoppen. 

Automatische Bandführung - für das endlose, schnell wechselbare Band im Einlaufbereich und im sekundären Zufuhrraum. 

Automatische Keks-Ausrichtungsvorrichtung - Diese Vorrichtung bewegt die Einlaufhilfen, um sie mit dem eingehenden Keksmuster auszurichten. 

Zentrale Schmierung - Bietet automatische Schmierung aller Schmierpunkte gleichzeitig. Mehrere Zonenverteilungsblöcke. 

Servo-Getriebeverhältnisänderung - Elektronische Steuerung der Einlaufgeschwindigkeit entsprechend der Anzahl der Tablettenfächer. Dies eliminiert die Notwendigkeit eines Getriebewechsels bei Änderung der Anzahl der Tablettenfächer.