5 Gründe für kontinuierliches Mischen

Das ist der Grund, weswegen Lebensmittelhersteller nach neuen Wegen suchen, um den Durchlauf und die Konsistenz Ihrer Produkte zu erhöhen. Lesen Sie die folgenden 5 Gründe für kontinuierliches Mischen und erfahren Sie, welche Mischtechnologie am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt.

1. Automatisierung

Beim kontinuierlichen Mischen handelt es sich um eine vollautomatische Mischtechnologie, die zudem das kontinuierliche Wiegen der einzelnen Zutaten beinhaltet. Die flüssigen und festen Zutaten werden über den sogenannten Homogenisator mit einender in Kontakt gebracht (Phase 1 des Mischens) und gelangen als Mischung der Zutaten in den Durchlaufmischer (Phase 2 des Mischens). Im Durchlaufmischer wird die Mischung der Zutaten mit kontrollierter mechanischer Energie beaufschlagt. Je nachdem, wie viel Energie für die korrekte Entwicklung Ihres Produkts erforderlich ist, wird der Teig nach einigen Minuten entladen.

Der Prozess von der kontinuierlichen Zuführung der Zutaten bis zum homogenen Mischen des fertigen Teiges ist ein vollautomatischer Prozess. Es gibt keinen Arbeitsaufwand, so dass die Produktqualität unabhängig vom Bediener ist.

2. Konstante Konsistenz

Der größte Vorteil der kontinuierlichen Produktion ist zweifellos die gleichbleibende Produktqualität. Beim Mischen in Chargen gibt es viele Möglichkeiten für Unstimmigkeiten. So kann es beispielsweise vorkommen, dass ein Bediener die Zutaten nicht genau dosiert oder dass der Teig nicht gleichmäßig geknetet oder hydriert wird.

Außerdem wird bei einem Chargenmischer, wenn eine Charge fertig ist, eine weitere produziert. Das bedeutet, dass der Teig nach jedem Chargenzyklus warten muss, bevor er weiterverarbeitet wird. Da Teig ein lebendiges Gebilde ist (Hefeanteil), bedeutet das Warten, dass sich die Teigeigenschaften anfangen zu verändern beginnen. Mit der Zeit erhält der Teig aufgrund der Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Zutaten eine höhere Temperatur. Außerdem erhält der Teig durch das Gären mit der Zeit eine geringere Dichte. Diese Teigveränderungen zwischen den einzelnen Chargenzyklen werden auch als "Kopf und Schwanz" des Chargenmischens bezeichnet.

Bei einem kontinuierlichen Knetsystem hat jedes Teigstück das gleiche Alter während des Prozesses. Außerdem braucht der Teig nicht zu warten, bevor er weiterverarbeitet wird. Auf diese Weise werden unerwünschte Schwankungen von Charge zu Charge vermieden, so dass Ihr Kneter ein einheitliches Endgewicht, eine einheitliche Größe und eine einheitliche Textur des Teiges produzieren kann.

Sehen Sie sich diese Nachricht an, die zu dem Schluss kommt, dass die konstante Konsistenz, die mit dem kontinuierlichen Mischen verbunden ist, wird dazu auch die Leistung Ihres Ofens verbessern.

3. Prozesskontrolle

Bei einem kontinuierlichen Mischsystem werden alle Zutaten maschinell und automatsch  eingefüllt. Dies erhöht die Genauigkeit und unterstützt die Lebensmittelsicherheit. Vor allem wird die Rückverfolgbarkeit der Qualität gefördert, da das System jeden Sekundenbruchteil misst und kontrolliert, was welche Menge dosiert wurde. Diese Daten können zu Qualitätszwecken gespeichert werden. Die Dosierstationen werden auf die Rezeptur konfiguriert, die die Sollwertformulierung bildet. Verschiedene Rezepturen können wahlweise auf ein und demselben System hergestellt werden.

Bei einem Chargenmischer erhöht man die Mischzeit, um eine höhere Produktentwicklung zu erreichen. Bei einem Durchlaufmischer erhöht man die Drehzahl der Mischwerkzeuge um eine höhere Produktentwicklung zu bekommen. Auf diese Weise können Sie eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte auf ein und demselben kontinuierlichen Mischsystem herstellen.

4. Geringere Betriebskosten

Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades ist die Anfangsinvestition für ein kontinuierliches Mischsystem im Allgemeinen höher. Dennoch hat das kontinuierliche Mischen niedrigere Betriebskosten. Der gesamte Betrieb ist automatisiert, so dass Sie erhebliche Arbeitskosten einsparen. Außerdem führt die gleichbleibende Teigqualität beim kontinuierlichen Kneten zu weniger Produktabfall während der Produktion. Da der Teig als kontinuierlicher Produktstrom austritt, müssen auch keine zusätzlichen Maschinen zur Größenanpassung der Chargen gekauft werden.

5. Geringerer Platzbedarf

Ein Chargenmischer ist in seiner Durchsatzleistung begrenzt. Sogar ein Chargenmischer, der 2.500 kg pro Stunde verarbeiten kann, kann nur eine bestimmte Anzahl von Chargen pro Stunde verarbeiten. Außerdem geht zwischen den einzelnen Chargen Zeit verloren. Um die Produktion zu steigern, müssen Sie rechtzeitig einen weiteren Chargenmischer installieren. Dies führt dazu, dass bei steigender Produktion ein Punkt erreicht wird, an dem es unwirtschaftlich ist, Chargen zu produzieren.

Kontinuierliche Kneter ersetzen im Allgemeinen eine Reihe von Chargenmischern, da sie bis zu 12.000 kg Teig pro Stunde produzieren können (mit ein und demselben Kneter). Damit können sie eine Vielzahl von verschiedenen Aufmachungslinien bedienen. Solange die Zutaten dosiert werden, mischt und entlädt der Kneter einen kontinuierlichen Strom von Teig.